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技术介绍
RCO催化燃烧技术是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧设备吸附过程中,蜂窝活性炭将废气中所携带的有机物吸附到多孔结构中。当活性炭吸附饱和后,有机物经管道中吹来的热风进行解吸附,由风机送入热交换器,将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度,再通过催化剂床层使之燃烧,由于催化剂的存在,催化燃烧设备的起燃温度约为350-450℃,大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃。因此,活性炭再生能耗远比直接燃烧法为低。催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂催化燃烧设备可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。
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应用范围
喷涂行业;
有机化工;
绝缘材料;
热熔注塑;
烘干工况;
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设备特点
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选用蜂窝活性炭为吸附剂,具有吸附性能好,流体阻力小等特点。
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活性炭模块化装填,具有强度高、操作方便等特点。
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有机废气催化燃烧与直接燃烧相比 ,具有起燃温度低、能耗低的显著特点。
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节能控制:设备启动、停止、故障等不同状态下,PLC能够自动执行不同控制模式,最大化降低设备的待机能耗;
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预警防护:设备温度、压力等控制点发生异常时,发出声光报警信号,并自动做应急处理;
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记录功能:PLC系统自动记录设备运行的关键控制点,在设备维护和使用过程中能够提供可靠数据支持;数据存储LOG日志记录,保存时间可达1月以上。
4. 工艺说明
总体工艺流程:废气经由收集管道汇集至喷淋塔进行预处理,之后通过干式过滤箱去除大部分水雾和其他随风飘浮杂质,通过RCO催化燃烧VOCs治理设备集成的二次过滤箱后进入活性炭吸附装置。废气经由活性炭吸附之后达到排放标准,经由引风机送入烟筒高空排放。
活性炭再生工艺流程:
5. 型号系列
名称 |
规格型号 |
再生功率 |
风机功率 |
占地面积 |
饱和容重(VOCs) |
催化燃烧一体机 |
5000m3/h |
20kW |
7.5kW |
3m×2m |
20kg |
催化燃烧一体机 |
10000m3/h |
30kW |
15kW |
4m×2.2m |
40kg |
催化燃烧一体机 |
20000m3/h |
50kW |
22kW |
5m×2.5m |
80kg |
催化燃烧一体机 |
30000m3/h |
65kW |
37kW |
7.5m×2.5m |
120kg |
催化燃烧一体机 |
40000m3/h |
80kW |
55kW |
10m×2.8m |
160kg |
催化燃烧一体机 |
50000m3/h |
95kW |
75kW |
12m×3m |
200kg |
注:该参数订货前需要根据用户现场实际情况进行设计调整。
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