1. 技术介绍

   RCO催化燃烧技术是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧设备吸附过程中，蜂窝活性炭将废气中所携带的有机物吸附到多孔结构中。当活性炭吸附饱和后，有机物经管道中吹来的热风进行解吸附，由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧设备的起燃温度约为350-450℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃。因此，活性炭再生能耗远比直接燃烧法为低。催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂催化燃烧设备可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO₂和H₂O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。

2. 应用范围

   喷涂行业；

   有机化工；

   绝缘材料；

   热熔注塑；

   烘干工况；

3. 设备特点

• 选用蜂窝活性炭为吸附剂，具有吸附性能好，流体阻力小等特点。
• 活性炭模块化装填，具有强度高、操作方便等特点。
• 有机废气催化燃烧与直接燃烧相比 ,具有起燃温度低、能耗低的显著特点。
• 节能控制：设备启动、停止、故障等不同状态下，PLC能够自动执行不同控制模式，最大化降低设备的待机能耗；
• 预警防护：设备温度、压力等控制点发生异常时，发出声光报警信号，并自动做应急处理；
• 记录功能：PLC系统自动记录设备运行的关键控制点，在设备维护和使用过程中能够提供可靠数据支持；数据存储LOG日志记录，保存时间可达1月以上。

  4. 工艺说明

总体工艺流程：废气经由收集管道汇集至喷淋塔进行预处理，之后通过干式过滤箱去除大部分水雾和其他随风飘浮杂质，通过RCO催化燃烧VOCs治理设备集成的二次过滤箱后进入活性炭吸附装置。废气经由活性炭吸附之后达到排放标准，经由引风机送入烟筒高空排放。

活性炭再生工艺流程：